Prato Fino

Lavoura

s sementes utilizadas na produção do Arroz Prato Fino são selecionadas por meio de um rigoroso sistema de qualidade que conta com acompanhamento técnico de agrônomos treinados, durante o plantio, a germinação até a colheita. Dentro do padrão Prato Fino são aceitas somente variedades nobres e sem misturas, o que garante a excelência no beneficiamento do nosso produto.

Recebimento da matéria-prima

A empresa PIRAHY Alimentos Ltda. prioriza como matéria-prima o arroz em casca somente de variedades nobres que chegam até as dependências da indústria através de caminhões que realizam o transporte da carga. Os motoristas dos caminhões recebem orientações sobre como efetuar o transporte de alimentos com segurança e qualidade.

O primeiro local onde o produto passa ao chegar na empresa é a balança, onde é efetuada a conferência da nota fiscal do produtor, a pesagem do veículo e os registros necessários. Seguidamente é efetuada a calagem, ou seja, a coleta da pré-amostra através dos pontos pré-determinados de acordo com o peso do veículo. A amostra de arroz coletada é encaminhada ao laboratório de classificação, onde serão feitas a homogeneização das análises que levarão a aceitação ou não do produto em espera. Inicialmente são observadas as características do grão a fim de identificar a sua variedade.

Moega e Pré-limpeza

Após os caminhões estarem devidamente estacionados, a ordem de descarga é entregue ao responsável pela moega para ser feita a conferência da carga, levando em consideração a variedade e as características do arroz. Com estas informações verifica-se a disponibilidade dos silos pulmão para encaminhar a carga às moegas correspondentes.

A descarga do arroz nas moegas é feita com um método moderno e dinâmico dos tombadores, acionados com controle remoto, que inclinam os caminhões e descarregam os grãos. Após o descarregamento, o arroz é levado através de elevadores e truas para as máquinas de pré-limpeza, com o objetivo de separar as impurezas do arroz, antes de ser encaminhado aos silos pulmão.

O grão peneirado é enviado aos silos pulmão, de acordo com sua variedade, umidade, rendimento e características. O silo pulmão é muito importante nas unidades de recebimento de grãos, eles têm por objetivo conservar os grãos enquanto aguardam a secagem, pois são silos aerados. Os grãos com unidade maior que 12% são encaminhados aos secadores.

Secador

A secagem é feita para reduzir a umidade do grão que é recebido. A temperatura do ar utilizada nos secadores varia entre 50ºC e 60ºC, dependendo do equipamento e do método de secagem. Durante este procedimento deve-se ter o cuidado para não comprometer a qualidade do grão, para isso, é efetuado o acompanhamento das temperaturas do ar de secagem, da massa de grãos e da umidade a cada uma hora. As temperaturas são controladas através de um quadro de monitoramento que indica a temperatura de secagem e a temperatura do ar de saída. O arroz proveniente do secador, com teor de umidade menor de 12%, vai através de truas e elevadores para os silos de armazenagem correspondentes a sua variedade.

Laboratório Experimental

A mais ampla tecnologia permite a realização de testes de qualidade a cada lote, passando por diferentes fases de análises. A primeira é feita no recebimento do produto vindo direto da lavoura, quando o arroz ainda em casca é avaliado se atende às exigências das variedades nobres que a PRAHY Alimentos tem como padrão. Posteriormente é realizado o controle de qualidade dos secadores/armazenagem, onde é feito um tratamento preventivo nos silos com um rigoroso sistema de limpeza, antes mesmo de armazenar o produto. Cada carga encaminhada aos secadores é avaliada em relação a unidade, rendimento e percentagem de impurezas para que somente os melhores grãos continuem no processo. Durante o beneficiamento do arroz também são realizados controles de qualidade com monitoramento contínuo a cada etapa, descartando grãos quebrados e com defeitos. Depois de empacotado, o arroz passa por mais um processo de análise, onde verificam-se o rendimento e a cocção dos grãos.

Desde a lavoura até o produto final, todos os grãos são analisados quanto a secagem, umidade, rendimento, impureza, temperatura e variedades para que se mantenha com alto índice de qualidade e dentro das especificações técnicas exigidas pelos órgãos controladores. A PIRAHY Alimentos tem constante preocupação em levar os melhores produtos para mesa dos consumidores com qualidade e garantia de uma alimentação saudável.

Após realizado o processo de secagem o arroz segue para os silos de resfriamento. Os grãos são armazenados considerando as suas variedades a fim de não ocorrerem misturas. Os silos são equipados com sistema de termometria para o controle da temperatura interna durante o armazenamento.A PIRAHY Alimentos possui grande capacidade de armazenamento em condições ideais de umidade e temperatura que garante o abastecimento o ano inteiro. O arroz armazenado tem controle total e análise dos grãos.

Para o processamento do arroz parboilizado existem algumas etapas diferenciadas do arroz branco, como o encharcamento, a gelatinização e a secagem dos grãos. Para o processo de parboilização é necessário que o arroz que irá entrar nos tanques de encharcamento esteja livre de qualquer sujidade e com casca. Neste caso, o arroz passa por um processo onde o grão in natura (com casca) é submetido a um tratamento hidrotérmico (água + calor + pressão) em que as vitaminas e sais minerais naturais penetram no centro do grão, ali permanecendo após o mesmo ser descascado.

Encharcamento: A primeira etapa é o encharcamento, onde o arroz com casca entra nos tanques e fica submerso na água a uma temperatura de aproximadamente 64ºC por cerca de 5 horas. Durante esse processo as vitaminas e sais minerais que se encontram na película e no germe penetram no grão a medida em que ele absorve a água. A finalidade desta operação é obter um certo grau de intumescimento, através da absorção de água pelo grão. Após esta etapa espera-se que o grão tenha de 30% a 32% de umidade, o que faz ocorrer uma quebra das pontes de hidrogênio das ligações do amido, facilitando a etapa de gelatinização.

Gelatinização: Logo o arroz é drenado e segue para a autoclave, local onde ocorrerá a gelatinização do grão. O arroz úmido é submetido a uma temperatura mais elevada e sob pressão de vapor, ocorrendo alteração na estrutura do amido. Quando o arroz é formado, os grânulos de amido organizam-se em estruturas cristalinas e ao sofrer o tratamento hidrotérmico que caracteriza a parboilização, ocorre a transformação na estrutura de cristalina para amorfa, de forma irreversível. Portanto, após a gelatinização o arroz encontra-se a uma umidade por volta de 30%, devendo ser novamente levado ao seu estado inicial que é cerca de 13,8% de umidade.

Secagem: Sequencialmente o arroz é conduzido ao secador contínuo, descansa por 2 horas e segue para o secador intermitente, de onde sai com umidade suficientemente baixa para seguir ao processo de beneficiamento.

O arroz passa por um processo de limpeza antes de entrar no beneficiamento, afim de retirar impurezas que não tenham sido removidas no processo de pré-limpeza, ou tenham sido geradas nos processos anteriores.

O descascamento é o primeiro processo que acontece quando o produto chega ao beneficiamento, neste momento ocorre a separação da casca e do grão. O processo acontece através de rolos de borracha que se movimentam em diferentes rotações, o arroz passa por um espaçamento pequeno, entre os rolos, e por movimento de torção acaba forçando a separação da casca e do grão.

A seguir o produto é direcionado ao separador de marinheiro, onde ocorre a divisão entre o grão com casca e o grão descascado, além das diferenças de densidade e comprimento entre eles. Depois o arroz descascado passa por um sistema chamado de saca pedras, onde ocorre a remoção das partículas sólidas maiores que o grão de arroz. Deste local, é encaminhado ao separador de perfil, que corresponde a um processo de separação por dimensões através de um sistema de peneiras onde tudo o que for maior que o arroz é removido.

O produto selecionado segue para o brunidor, etapa em que o grão de arroz é submetido ao processo de brunimento para remover o farelo existente na extremidade do grão e assim aumentar o grau de polimento. Dos brunidores, o grão vai para o polidor para que seja feita a remoção do farelo e apresente aspecto de polido. O grão polido passa ainda para o equipamento denominado separador trieur, onde ocorrerá a separação dos grão quebrados e inteiros. O grão inteiro resultante do trieur passa pelo separador de perfil para remover os grãos gessados, essa separação ocorre pela diferença de tamanhos entre os grãos.

Após o polimento, que já retira a maior parte do farelo a dos grãos, através da classificação são retirados todos os grãos fora do padrão Prato Fino, deixando apenas os grãos totalmente perfeitos e uniformes, livre de impurezas.

A próxima etapa refere-se a caixa temper, local onde o grão descansa por aproximadamente 5 horas antes de seguir para a seleção eletrônica. Na seleção eletrônica, os grãos são selecionados por um sensor fotoelétrico que identifica os grãos com defeitos e os descarta.

Embalagem e Empacotamento

O mesmo cuidado e preocupação com a qualidade que a PIRAHY Alimentos tem em todo o processo de beneficiamento também é dado para as embalagens, que atendem os padrões exigidos pelos órgãos reguladores e pelos consumidores. No processo de empacotamento, o arroz passa por empacotadeiras, sistema controlador de peso, detector de metais, enfardadeiras e paletização.

Existem três formas de empacotamento: os pacotes de 1 kg, 2 kg e 5 kg. O processo é o mesmo, diferindo apenas no peso, tamanho das embalagens e diâmetro das empacotadeiras. Após este processo, os mesmos são organizados em fardos para comercialização.

Posteriormente, os fardos seguem para paletização, que refere-se a organização de diversas unidades de fardos sobre uma plataforma de madeira, com o objetivo de tornar mais ágeis e seguras as operações de manuseio, armazenagem e movimentação através de empilhadeiras e paleteiras. A paletização pode ser organizada com 49, 36 ou 35 fardos de arroz. A PIRAHY Alimentos possui área suficiente para atender a demanda de armazenagem, onde o controle de estoque é feito com precisão e agilidade.